Los modelos de la serie TRIAX son centros de trabajo polivalentes para la realización de fresado y marcaje de precisión.

 

Vista de la fresadora Mécanuméric TRIAX 1016 con las puertas frontales abiertas..

 

Estos centros de trabajo están dotados de un elevado paso bajo pórtico, convirtiéndoles en la herramienta ideal para trabajos tridimiensionales de grabado, prototipaje, maquetas, electrodos, etc...

La gama consta de 4 modelos equipados con el nuevo Control Numérico CN 7000 se la dota ahora de un mejor interface de control gracias a la pantalla táctil de 15", que aumenta y mejora las prestaciones del antiguo mando a distancia, a la vez que ofrece una sencilla actualización e incorporación de nuevas funciones según vayan estando disponibles. Además incluye un Disco Duro de gran capacidad que nos permitirá almacenar una gran cantidad de trabajos que podrán ser llamados y ejecutados directamente desde la propia máquina, sin necesidad de usar el terminal de ordenador los programas de creación.

Otra de sus ventajas es una mayor velocidad de procesado, sin olvidarnos de las incorporaciones en conectividad que ahora incluyen Ethernet y USB. La conexión Ethernet, además de permitirnos pilotar la máquina con un ordenador situado a cualquier distancia, sin los límites que imponia la conexón por puerto serie, permitirá también realizar servicio y actualizaciones en modo remoto a través de internet. Opcionalmente también puede equiparse con el control numérico SIEMENS SINUMERIK 840 DI.

Por supuesto, la original TRIAX, goza de una rígida construcción monobloque en acero mecanosoldado. Esta rigidez y su extraordinario peso (ver cuadro más abajo) garantizan tanto la ausencia de vibraciones como que la mesa aguante perfectamente el empuje de la acción del motor. Todo ello reforzado por la acción de sus husillos motorizados.

La Fijación por Vacío

La sujección del material a la mesa de la TRIAX variará según el tipo de trabajos que vayan a realizarse con ella. Las opciones son bombas de uña o turbinas. El sistema de Uñas con mesa de resina fenólica ofrece una sujección mayor con un vacío perfecto, mientras que la idónea para trabajar con planchas es la de vacío mediante turbinas. Este sistema nos permite amarrar con facilidad planchas de todo tipo de materiales.

Mediante un sistema de llaves de cierre seleccionamos que zonas recibirán o no el efecto de las turbinas, concentrando su acción de amarre sobre ellas. Este sistema está probado como el más efectivo para trabajar sobre planchas, formato en el que se compran la mayoría de los materiales que luego serán mecanizados sobre nuestras fresadoras.

Además de efectivo, dada su mínima pérdida de sujección a medida que se van cortando piezas y "liberando" poros de sujección, es también el más cómodo, ya que nos permitirá comenzar a trabajar nada más depositar la plancha sobre la mesa de trabajo y cerrar o abrir las llaves de la zona ocupada por el material.

Un beneficio adicional de este sistema es que también nos permite, en caso de ser necesario, deslizar mordazas por los canales en T invertida de los perfiles y así realizar un amarre extra cuando esto sea necesario.

En el sistema de vacío por bomba de uñas con mesa de resina fenólica una reticula cuadriculada ha de ser limitada con una goma para así poder sellar una zona concreta sobre la que vamos a colocar la pieza a mecanizar, siendo este más recomendable para tareas repetitivas de grabado sobre tacos o piezas previamente cortadas, pero no para el trabajo con planchas. Ver documento de Preguntas y Respuestas para más información al respecto.

La Motorización de los Ejes

Mécanuméric sólo utiliza las tecnologías más avanzadas, por eso desde hace ya más de 10 años todas nuestras máquinas están equipadas de servomotores. Actualmente estos servomotores son todos del tipo brushless (sin escobillas) para potenciar sus prestaciones y eliminar el rozamiento de las escobillas.

Es indudable la ventaja de los servomotores sobre los anticuados sistemas de motorización paso a paso (stepers) que equipan otras máquinas. Además de una mayor precisión y velocidad de movimientos, este sistema -aunque más cosotoso- nos libera de las contraindicaciones y taras que lastran a los motores paso a paso, lo que redunda clara mente en una superior calidad de acabados en los trabajos realizados.

Transmisión y Guiado

Otro elemento vital, con reflejo directo en la calidad de acabado, es el sistema de transmisión utilizado.

Por eso nuestras fresadoras están equipadas con husillos de bolas de alta precisión en los 3 ejes, y para completar este sistema de alta calidad se cuenta con un guíado mediante railes lineales de precisión con patines de bolas precargados en los tres ejes. En las máquinas de dos metros de ancho se equipa un doble husillo en el eje largo, siendo el segundo usillo opcional en las máquinas de ancho inferior.

Lo que marca la diferencia en calidad
Usar tecnología anticuada y no precisa puede ayudar a ahorrar costos al fabricante, y quizás hasta le ayude a vender más máquinas, pero afectará negativamente a tu competitividad y calidad de acabados. Lo que a ellos les ayuda a vender, a ti te lo impide. Valoralo.

Sólo con Servicios Gráficos

Nuestra empresa hace especial hincapié en la formación y soporte a nuestros clientes. Una buena formación es vital y permite que la inversión sea productiva desde la primera semana, acortando el plazo de amortización y aumentando la satisfacción de los operarios. Por eso se ocupan de ella nuestros técnicos más expertos, uno de los cuales cuenta con más de 25 años de experiencia trabajando no sólo con fresadoras de mesa plana, sino también con fresadoras convencionales y con tornos de mecanizado. Esta experiencia no se limita a las máquinas, sino que se extiende a los materiales, las herramientas y al enfoque de los trabajos, y está unicamente a disposición de nuestros clientes.

Complementando una buena formación, un buen soporte no sólo garantiza un uso correcto y con aprovechamiento de las herramientas, sino que además contribuye a la confianza y satisfacción de los usuarios en el momento de responder a las exigencias de su trabajo. Nuestros técnicos de soporte de programas, electrónica, y mecánica, se encargan de dar ese respaldo adicional que el día a día de su empresa precisa.

Requerimientos

Para la instalación de nuestra fresadora TRIAX, además de un amplio espacio en sus instalaciones y un ordenador PC estándar para instalar el programa necesario para pilotarla, se necesita una toma de alimentación pneumática para abastecer de aire al sistema de lubrificación y refrigeración de la herramienta. Si ya tiene instalado un compresor en su empresa bastará con dedicar una salida de aire a este propósito. Si no lo tiene, necesitará instalar uno, especialmente potente para los motores refrigerados por aire. Y, por supuesto, una toma de red con alimentación trifásica para conectar a ella la máquina. Nosotros le indicaremos la potencia necesaria en función del modelo y equipamiento que usted seleccione.

Tecnología Fresadoras Mécanumeric TRIAX

Estructura	Chasis y pórtico móvil en acero mecanosoldado de fuerte sección
Mesa	En perfiles de aluminio listado con revestimiento mártir de PVC
Guías	Railes prismáticos rectificados y patines precargados de criculación a bolas
Transmisión	Husillo de bolas en los tres ejes, (doble husillo en el eje X) en las máquinas de 6 metros de largo doble cremallera fresada y rectificada en el eje X.
Motorización	3 Servomotores sin escobillas de 750 W + 1 de 750 W (Z)

Control Numérico Fresadoras Mécanumeric TRIAX

Tipo	MECANUMERIC CN 7000 con consola de 17" de pantalla táctil y disco duro de 80 Gb, código ISO
Memoria	8 Mb
Visualizador	Pantalla plana de 17", táctil
Conexión	Puertos USB y Ethernet

Gama Fresadoras Mécanumeric TRIAX

Modelo	TR 64	TR 1012	TR 1016	TR 1521
Carrera X en mm	400	1.020	1.610	2.010
Carrera Y en mm	600	1.200	1.060	1.520
Carrera Z en mm	300	500	600	850
Ancho Material en mm	740	1.300	2.260	2.560
Paso de Z en mm	400	605	810	760
Velocidad Máx. en mm/seg	200	500	500	500
Resolución en mm	0,001	0,001	0,001	0,001
Repetibilidad en mm	+/- 0,02	+/- 0,03	+/- 0,03	+/- 0,03
	Opciones y Accesorios
Mesa de Vacío
1V250 (1 bomba de uñas 4,5 kW)		X	X	X
2V250 (2 bombas de uñas 4,5 kW)			X	X
VACT4-10 (1 Turbina 7,5 kW)		X
VACT8-10 (2 Turbina 7,5 kW)				X
Vaporización Aceite	2/6 litros	2/6 litros	2/6 litros	6 litros
Aire Helado	X	X	X	X
Divisor numérico precisión	X	X	X	X
Divisor numérico básico	X
Contrapunto para divisor	X	X	X	X
Mandrino para divisor	X
Cambiador herramientas	4 Estático	6 Rotativo	8 Estático	10 Estático
Nariz Aspirante		X
Nariz Aspirante 840DI		X	X	X
Taladrado rígido 840DI		X	X	X
	Dimensiones Generales
Largo en mm	1.800	3.050	2.600	2.500
Ancho Max. en mm	1.300	2.600	3.700	3.900
Alto Máx. en mm	2.400	2.900	3.000	3.700
Peso medio en Kg	1.800	3.900	4.800	8.000
	Consumo Energético
C. Neumático	Presión 6 bar / Flujo de 6m3/h a 40m3/h
C. Eléctrico	400 V trifásico 50 Hz + tierra - 20 a 45 A

Configuraciones

Las Mécanuméric TRIAX son totalmente configurables. Partiendo de la estructura básica de la mesa podemos decidir si queremos o no vacío y cual de ellos, el tipo de motor, cambio automático, etc...

Control Numérico

Control Numérico MECANUMERIC CN7000 ISO con disco duro de 40 Gb y el centro de control en un pupitre móvil con pantalla táctil de 15 pulgadas. La entrada de datos puede realizarse por Ethernet, USB o incluso instalar opcionalmente un control numérico SIEMENS SINUMERIK 840DI.

Motores

Electromotores de alta frecuencia con variador electrónico de velocidad. Estas son las características de los motores seleccionados para la gama TRIAX:

Opciones y Accesorios

Existe la opción de decidir que la mesa de vacío sea la de turbinas de canal lateral Siemens que instalamos principalmente en las fresadoras de mesa plana de gran formato o una de Bomba de Uñas y Mesa de Resina Fenólica. No la recomendamos para trabajar con planchas (Ver la información técnica en nuestro documento de Preguntas y Respuestas), pero es muy recomendable su uso con las TRIAX para los trabajos de creación de moldes, desbastes, etc... Podemos escoger el motor, con o sin cambio automático y en caso afirmativo, si este será estático o rotativo. O la sustitución del sistema de refrigeración estandar de herramienta por uno de Chorro de Aire Helado.