Este sistema puede incorporarse a nuestras fresadoras MecaSIGN y MecaPRO. Así que todas las características de estas máquinas se mantienen cuando se las añade el cabezal multiherramientas especial, lo que las convierte en las máquinas más vérsatiles a la hora de cortar todo tipo de rígidos impresos, y no sólo cartón pluma, foam, PVC fino y similares que es el límite de otras máquinas.

 

El sistema anterior, sólo con la cámara. En una aproximación previa al mercado de los rígidos impresos se implementó simplemente el uso de la cámara con el sistema iCUT para detección automática de las marcas de registro.

 

El cabezal multiherramientas añade 3 opciones nuevas a las habituales de la fresadora, opciones típicas del mercado de artes gráficas. Esto además del sistema de detección de marcas de registro mediante cámara de video que ya veníamos instalando en nuestras fresadoras con anterioridad. Este cabezal multiherramientas no es de "quita y pon" como ocurre en otras soluciones en el mercado, sino que está permanentemente disonible junto a las prestaciones habituales de la fresadora, ya sea en combinación con un sistema de cambio automático o manual.

El proceso comienza en el programa de diseño gráfico o en el de maquetación (FreeHand, Illustrator, Quark X-Press, InDesign, Photoshop, Corel,...) donde el diseñador decide que trazado de recorte quiere usar y donde incluye unas marcas de registro circulares que son las que guiarán a la cámara de video en el proceso de alineación y posterior corte del producto final.

Una vez en la fresadora, mediante la cámara de video indicaremos al programa de corte la hubicación de los puntos de alineación y el programa adaptará el trazado de corte recibido a la hubicación real de la imagen sobre la mesa de la fresadora.

Hasta aquí todo el proceso sería idéntico tanto para cortar con fresa como con cuchilla. Podríamos perfectamente fresar ese contorno sin necesidad de disponer del cabezl multiherramientas. El cabezal multiherramientas lo que nos ofrece es 3 herramientas típicas de artes gráficas como son dos cuchillas, una de corte tangencial estándar y la otra vibratoria, y una rueda de hendidos para plegados. Esta rueda de hendidos puede sustituirse por otras de diferentes grosores.

 

Vista en detalle del M3TH.
Puedes ver un video de la máquina trabajando en esta tarea en nuestra sección de YouTube.

 

Este sistema permite, en todo momento, tener instalado y a disposición del operario un mínimo de 4 herramientas, las tres mencionadas del "multiherramientas" y la fresa instalada en la pinza del motor de la fresadora. En el caso de fresadoras con motor de cambio automático tendríamos instaladas permanentemente un total de 9, ya que el almacén de cambio nos permite tener 6 herramientas disponibles para su uso en todo momento.

En nuestra página de videos en YouTube hemos colgado un vídeo con una MecaPRO realizando los hendidos y el corte de una lámina de plástico impreso que tras el proceso se convierte en un maletín. El material cortado es un plástico grueso llamado PriPlak y en el vídeo se muestra sucesivamente la colocación de la lámina sobre la máquina, el guiado mediante cámara de video a las marcas de registro, la realización de los hendidos y el corte. El proceso se ha mantenido completo para que puedas verlo. Presionando el siguiente enlace se accede a nuestra página de videos en YouTube.

En todo lo demás, estamos ante una fresadora normal, por lo que el texto a continuación será el relativo a las características de las fresadoras de nuestra gama que pueden equipar el cabezal multiherramientas.

Los modelos MecaSIGN y MecaPRO de Mécanumeric, gozan de una rígida construcción monobloque en acero mecanosoldado. Esta rigidez y su extraordinario peso (ver cuadro más abajo) garantizan tanto la ausencia de vibraciones como que la mesa aguante perfectamente el empuje de la acción del motor.

Los perfiles de alumnio en T distribuidos a lo largo de la parte superior de la mesa cumplen la triple función de ser un magnífico soporte para nuestros materiales, servir de canalización para el sistema de fijación por vacío y de procurarnos los carriles sobre los que podremos deslizar las pinzas de ayuda a la sujección de materiales especiales en caso de que las necesitásemos. Nunca cortaremos directamente sobre los perfiles de aluminio, ya que estos están protegidos por unas tiras de material mártir en PVC.

Cuando el material mártir de PVC aparezca deteriorado tras meses de trabajo, un programa especial incluido en el Mando de la fresadora nos permitirá rebajarlo unas décimas y así recuperar el aspecto original de la mesa. Cuando tras múltiples rebajes de este tipo, el grosor del PVC no nos permita rebajarlo nuevamente, simplemente lo reemplazaremos por uno nuevo y volveremos a tener la superficie de la mesa como el día que la instalamos, impecable.

 

 

Sistema de fijación cómodo y eficiente . Un sistema de manetas, como el mostrado en la fotografía de la izquierda, abre y cierra las válvulas que determinan sobre que secciones de la mesa se aplicará el vacío.- Los canales en T de la separación de los perfiles de aluminio permiten la inserción de pinzas de fijación complementarias cuando un objeto espcial así lo precise.

La Fijación por Vacío

La sujección del material a la mesa idónea para la mayoría de nuestros clientes es la de vacío mediante turbinas. Este sistema nos permite amarrar con facilidad planchas de todo tipo de materiales.

Mediante un sistema de llaves de cierre seleccionamos que zonas recibirán o no el efecto de las turbinas, concentrando su acción de amarre sobre ellas. Este sistema está probado como el más efectivo para trabajar sobre planchas, formato en el que se compran la mayoría de los materiales que luego serán mecanizados sobre nuestras fresadoras.

Además de efectivo, dada su mínima pérdida de sujección a medida que se van cortando piezas y "liberando" poros de sujección, es también el más cómodo, ya que nos permitirá comenzar a trabajar nada más depositar la plancha sobre la mesa de trabajo y cerrar o abrir las llaves de la zona ocupada por el material.

Un beneficio adicional de este sistema es que también nos permite, en caso de ser necesario, deslizar mordazas por los canales en T invertida de los perfiles y así realizar un amarre extra cuando esto sea necesario.

También disponemos de un sistema de vacío por bomba de paletas con mesa de resina fenólica, siendo este recomendable para tareas repetitivas de grabado sobre tacos o piezas previamente cortadas, pero no para el trabajo con planchas. Ver documento de Preguntas y Respuestas para más información al respecto.

La Motorización de los Ejes

Mécanuméric sólo utiliza las tecnologías más avanzadas, por eso desde hace ya más de 10 años todas nuestras máquinas están equipadas de servomotores. Actualmente estos servomotores son todos del tipo brushless (sin escobillas) para potenciar sus prestaciones y eliminar el rozamiento de las escobillas.

Es indudable la ventaja de los servomotores sobre los anticuados sistemas de motorización paso a paso (stepers) que equipan otras máquinas. Además de una mayor precisión y velocidad de movimientos, este sistema -aunque más cosotoso- nos libera de las contraindicaciones y taras que lastran a los motores paso a paso, lo que redunda clara mente en una superior calidad de acabados en los trabajos realizados.

 

Cortando plástico PRILAK.
Aquí vemos una MecaPRO 1015 elaborando un maletín de plástico que previamente ha sido impreso. Puedes ver un video de la máquina trabajando en esta tarea en nuestra sección de YouTube.

 

Transmisión y Guiado

Otro elemento vital, con reflejo directo en la calidad de acabado, es el sistema de transmisión utilizado.

Por eso nuestras fresadoras están equipadas con usillos de bolas de alta precisión en los 3 ejes, y para completar este sistema de alta calidad se cuenta con un guíado mediante railes lineales de precisión con patines de bolas precargados en los tres ejes. En las máquinas de dos metros de ancho se equipa un doble husillo en el eje largo, siendo el segundo husillo opcional en las máquinas de ancho inferior.

Lo que marca la diferencia en calidad
Usar tecnología anticuada y no precisa puede ayudar a ahorrar costos al fabricante, y quizás hasta le ayude a vender más máquinas, pero afectará negativamente a tu competitividad y calidad de acabados. Lo que a ellos les ayuda a vender, a ti te lo impide. Valoralo.

Sólo con Servicios Gráficos

Nuestra empresa hace especial hincapié en la formación y soporte a nuestros clientes. Una buena formación es vital y permite que la inversión sea productiva desde la primera semana, acortando el plazo de amortización y aumentando la satisfacción de los operarios. Por eso se ocupan de ella nuestros técnicos más expertos, uno de los cuales cuenta con más de 25 años de experiencia trabajando no sólo con fresadoras de mesa plana, sino también con fresadoras convencionales y con tornos de mecanizado. Esta experiencia no se limita a las máquinas, sino que se extiende a los materiales, las herramientas y al enfoque de los trabajos, y está unicamente a disposición de nuestros clientes.

Complementando una buena formación, un buen soporte no sólo garantiza un uso correcto y con aprovechamiento de las herramientas, sino que además contribuye a la confianza y satisfacción de los usuarios en el momento de responder a las exigencias de su trabajo. Nuestros técnicos de soporte de programas, electrónica, y mecánica, se encargan de dar ese respaldo adicional que el día a día de su empresa precisa.

 

El nuevo Control Numérico CN7000 . De serie desde mediados de 2006, el nuevo control con forma de consola y con pantalla plana táctil de 17", ofrece un acceso rápido y cómodo a todas las funciones de control de la fresadora, además de un disco duro de gran capacidad y conexones US y Ethernet. En las máquinas con cabezal multiherramienta incluye tambíen un teclado junto a la consola de control.

Requerimientos

Para la instalación de nuestras fresadoras MecaSIGN y MecaPRO, además de un amplio espacio en sus instalaciones y un ordenador PC estándar para instalar el programa necesario para pilotarla, se necesita una toma de alimentación pneumática para abastecer de aire al sistema de lubrificación y refrigeración de la herramienta. Si ya tiene instalado un compresor en su empresa bastará con dedicar una salida de aire a este propósito. Si no lo tiene, bastará con un pequeño compresor, ya que la tarea no es muy exigente. Y, por supuesto, una toma de red con alimentación trifásica para conectar a ella la máquina. Nosotros le indicaremos la potencia necesaria en función del modelo y equipamiento que usted seleccione.

Tecnología Fresadoras Mécanumeric MecaSIGN y MecaPRO

Estructura	Chasis y pórtico móvil en acero mecanosoldado de fuerte sección
Mesa	En perfiles de aluminio listado con revestimiento mártir de PVC
Guías	Railes prismáticos rectificados y patines precargados de criculación a bolas
Transmisión	Husillo de bolas en los tres ejes, con un único husillo lateral en el eje X1 de las MecaSIGN y dos en las MecaPRO.
Motorización	2 Servomotores sin escobillas de 750 W + 1 de 300 W (Z)

Control Numérico Fresadoras Mécanumeric MecaSIGN X1

Tipo	MECANUMERIC CN 7000 con consola de 17" de pantalla táctil y disco duro de 80 Gb, código ISO
Memoria	8 Mb
Visualizador	Pantalla plana de 17", táctil
Conexión	Puertos USB y Ethernet

Gama Fresadoras Mécanumeric MecaSIGN X1

Modelo	1215MX1	1015AX1	3015MX1	3015AX1
Carrera X	1.210 mm	1.0.0 mm	3.050 mm	4.050 mm
Carrera Y	1.540 mm	1.540 mm	1.540 mm	1.540 mm
Carrera Z	250 mm	250 mm	250 mm	250 mm
Ancho Material	1.640 mm	1.640 mm	1.640 mm	1.640 mm
Paso de Z	260 mm	260 mm	260 mm	260 mm
Velocidad Máx.	300 mm/seg	300 mm/seg	300 mm/seg	300 mm/seg
Resolución	0,0006 mm	0,0006 mm	0,0006 mm	0,0006 mm
Repetibilidad	+/- 0,05	+/- 0,05	+/- 0,05	+/- 0,05
Motores Eléctricos	HSD SEV 1090	OMLAT 5CS	HSD SEV 1090	OMLAT 5CS
Mesa de Vacio
VACT13 (1 T 2,2 kW)	Estandar	Estandar
VACT23 (2 T 2,2 kW)			Estandar	Estandar
	Dimensiones Generales
Largo	2.520 mm	2.520 mm	4.580 mm	4.580 mm
Ancho	2.225 mm	2.225 mm	2.625 mm	2.625 mm
Alto Máx.	2.280 mm	2.280 mm	2.250 mm	2.250 mm
Peso	2.000 kg	2.100 kg	3.400 kg	3.500 kg
	Consumo Energético
C. Neumático	Presión 6 bar / Flujo de 6m3/h a 40m3/h
C. Eléctrico	400 V trifásico 50 Hz + tierra - 20 a 45 A

Gama Fresadoras Mécanumeric MecaPRO

Modelo	MPR3015	MPR3015	MPR3020	MPR4020	MPR6020
Carrera X en mm	1.020	3.050	3.050	4.050	6.050
Carrera Y en mm	1.520	1.520	2.020	2.020	2.020
Carrera Z en mm	250/400	250/400	250/400	250/400	250/400
Ancho Material en mm	1.640	1.640	2.200	2.200	2.200
Paso de Z en mm	260	260	260	260	260
Velocidad Máx. en mm/seg	417	417	417	417	500
Resolución en mm	0,0006	0,0006	0,0006	0,0006	0,001
Repetibilidad en mm	+/- 0,03	+/- 0,03	+/- 0,03	+/- 0,04	+/- 0,075
	Opciones y Accesorios
Mesa de Vacío
VACT16 (1 Turbina 4,3 kW)	X
VACT23 (2 Turbina 2,2 kW)	X	X
VACT43 (4 Turbina 2,2 kW)		X	X	X
VACT26 (1 Turbina 4,3 kW)		X	X	X
VACT210 (2 Turbina 7,5 kW)		X	X	X
VACT36 (3 Turbina 4,3 kW)					X
VACT310 (3 Turbina 7,5 kW)					X
1V140 (1 BOMBA 140 m3/h)	X
1V250 (1 BOMBA 250 m3/h)	X	X	X
2V250 (2 BOMBA 250 m3/h)		X	X	X
3V250 (3 BOMBA 250 m3/h)					X
Vaporización Aceite	X	X	X	X	X
Aire Helado	X	X	X	X	X
Aspiración Virutas	X	X	X	X	X
Cambio Automático de Herramientas estático CH6S o rotativo CH6R.	X	X	X	X	X
Corte con cuchilla	X	X	X	X	X
Seguimiento por video	X	X	X	X	X
Cabezal Multiherramientas para Artes Gráficas	X	X	X	X	X
Seguimiento automático de planitud en HF80 y DELTA 6	X	X	X	X	X
	Dimensiones Generales
Largo en mm	2.520	4.580	4.580	5.700	7.630
Ancho Max. en mm	2.530	2.530	2.930	2.930	2.980
Alto Máx. en mm	2.280	2.280	2.250	2.250	2.250
Peso medio en Kg	2.000	3.400	4.500	5.300	7.500
	Consumo Energético
C. Neumático	Presión 6 bar / Flujo de 6m3/h a 40m3/h
C. Eléctrico	400 V trifásico 50 Hz + tierra - 20 a 45 A

Configuraciones

Hemos configurado dos Packs cerrados que incluyen todo el equipamiento necesario, uno con cambio automático (AX1) y otro con cambio manual (MX1) . Estos equipamientos incluyen la Mesa, el Motor, Sistema de Fijación por Vacío, Sistema de Seguridad CE, Sistema de Refrigeración de Herramienta, Sistema de Aspiración de Virutas, Aspirador y Kit de Muestra de Herramientas.
En el modelo 1215MX1 hemos habilitado el espacio necesario en la 1015AX1 para que el puente llegue al almacén de herramientas para el cambio automático, esto nos permite "ganar" esos 20 centímetros extra que ofrecemos en la 1215MX1.

Motores

Electromotores de alta frecuencia con variador electrónico de velocidad. Tanto los motores seleccionados para la gama MecaSIGN como para la MecaPRO cubren las necesidades de aplicación habituales de estos sistemas.

Opciones y Accesorios

Los completos Packs creados por Mécanuméric se corresponden con la configuración totalmente equipada que hemos instalado a la mayoría de nuestros clientes, así que poco queda que se pueda ampliar. Existe la opción de sustituir la mesa de vacío por turbinas Siemens que instalamos en el 99,9% de los casos por una de Bomba de ventosas BUSCH. No la recomendamos para trabajar con planchas (Ver la información técnica en nuestro documento de Preguntas y Respuestas), pero está disponible opcionalmente para quien así lo precise. Por supuesto, ya que de ello estamos tratando en esta página, también existe la opción de añadir a estas fresadoras un sistema de registro/compensación mediante visualización por cámara de video (sistema multicabezal M3TH más GTK) orientado al corte/troquelado de impresiones sobre soporte rígido, con la incorporación de dos cuchillas de cabezal flotante o tangencial (una de ellas vibratoria) para el corte de materiales como cartón pluma o similares, si no se desea cortar estos mediante fresa, y una herramienta de rueda de presión especial para la realización de los clásicos hendidos de artes gráficas. Otras opciones son el palpador de relieve topológico o la sustitución del sistema de refrigeración estandar de herramienta por uno de Chorro de Aire Helado.

Opcional de fábrica, pero de serie en todas nuestras instalaciones, el sistema de refrigeración por aceite soluble.